Реакционные аппараты, выбранные правильно
Три группы материалов, от 50 до 30 000 литров, любое исполнение на заказ. Ниже — для чего предназначен каждый и где он не работает.
Реакторы со стеклянной эмалью
Стекловидное покрытие толщиной 0,8–2,0 mm обжигается на стальной стенке при 850–950 °C. В результате получается аппарат с коррозионной стойкостью и антиадгезионной поверхностью стекла и механической прочностью стали — поэтому примерно 70 % реакторов, продаваемых в фармацевтику и малотоннажную химию, относятся к этому типу.
- Рабочая температура от −19 °C до 180 °C (кратковременно 200 °C)
- Устойчивость к большинству неорганических и органических кислот; не к плавиковой кислоте и сильным щелочам
- Тест искрой 20 kV на каждом аппарате — гарантия отсутствия пор в покрытии
- Тип K — для малых и средних объёмов, требующих частого вскрытия; тип F — для больших объёмов, более высокого давления и лучшей герметичности
Реактор со стеклянной эмалью — основные технические параметры
| Параметр | Внутренний сосуд · набивное уплотнение | Внутренний сосуд · торцевое уплотнение | Рубашка |
|---|---|---|---|
| Расчётное давление (MPa) | < 0.1 | 0.4 | 0.6 |
| Расчётная температура (°C) | 200 | ||
| Рабочая температура (°C) | −19 – 180 | ||
| Испытание высоким напряжением (kV) | 20 | ||
| Толщина стеклоэмалевого покрытия (mm) | 0.8 – 2.0 | ||
| Термостойкость | Холодный удар ≤ 110 °C · Тепловой удар ≤ 120 °C | ||
| Рабочие среды | Неорганические и органические кислоты, органические растворители и слабые основания различных концентраций. Не подходит для плавиковой кислоты, сред с фторидами, фосфорной кислоты ≥ 30 % при температуре выше 180 °C и сильных щелочей выше pH 12 / 100 °C. | ||
Примечание: Обозначения моделей и номинальные объёмы соответствуют стандартному ряду отрасли. Внутренние размеры, площадь теплообмена, мощность привода и масса аппарата зависят от ваших условий — расчётного давления, типа рубашки, уплотнения, расположения штуцеров и нестандартных требований. Эти данные мы оформляем пронумерованным «Листом подтверждения спецификации» до начала изготовления.
Тип K (открытый) — индекс моделей
| Модель | Номинальный объём (л) |
|---|---|
| K50 | 50 |
| K100 | 100 |
| K200 | 200 |
| K300 | 300 |
| K500 | 500 |
| K1000 | 1,000 |
| K1500 | 1,500 |
| K2000 | 2,000 |
| K3000 | 3,000 |
| K4000 | 4,000 |
| K5000 | 5,000 |
| K6300 | 6,300 |
| K8000 | 8,000 |
| K10000 | 10,000 |
| K12500 | 12,500 |
Тип F (закрытый) — индекс моделей
| Модель | Номинальный объём (л) |
|---|---|
| F1000 | 1,000 |
| F1500 | 1,500 |
| F2000 | 2,000 |
| F2500 | 2,500 |
| F3000 | 3,000 |
| F5000 | 5,000 |
| F6300 | 6,300 |
| F8000 | 8,000 |
| F10000 | 10,000 |
| F12500 | 12,500 |
| F16000 | 16,000 |
| F20000 | 20,000 |
| F30000 | 30,000 |
Реакторы из нержавеющей стали
Там, где стеклянная эмаль неприменима — сильные щёлочи, среды с фторидами, высокое давление или требование к полированной гигиенической поверхности, — работает нержавеющая сталь. Внутренние поверхности отполированы до зеркала по стандарту GMP, без мёртвых зон, а материал корпуса подбирается под вашу среду, а не под цену.
- Открытое или закрытое исполнение; обогрев рубашкой, внутренним змеевиком, погружной трубой или полукольцевым змеевиком
- Шесть типов мешалок: лопастная, якорная, дисково-турбинная, гидрокрыльчатка, пропеллерная, диспергирующий диск
- Торцевые уплотнения стерильного класса для фармацевтических задач
- Поставляется с ёмкостями хранения, кожухотрубными теплообменниками, колоннами и комплектами автоматизации
Варианты исполнения из нержавеющей стали
| Тип аппарата | Открытый (съёмная крышка) или закрытый (цельная крышка) |
| Теплообмен | Рубашка · внутренний змеевик · погружная труба · полукольцевой змеевик |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь, 304 / 316L, титан, дуплексная нержавеющая сталь, хастеллой, плакированный лист |
| Внутренняя отделка | Зеркальная полировка GMP, гигиеническое исполнение без мёртвых зон; доступно торцевое уплотнение стерильного класса |
| Варианты мешалок | Лопастная · якорная/рамная · дисково-турбинная · гидрокрыльчатка · пропеллерная · диспергирующий диск |
| Комплектующее оборудование | Ёмкости хранения, кожухотрубные теплообменники, колонны, конденсаторы, комплекты автоматизации |
Реакторы с футеровкой ПТФЭ
Стальной корпус несёт давление, фторполимерная футеровка — химию. Нанесённая центробежным или распылительным способом, она выдерживает то, что не выдержат ни стекло, ни нержавейка: фтористоводородные кислоты, сильные окислители, работы со сверхвысокой чистотой. Не обрастает, не налипает и не выделяет ионы в ваш продукт.
- Самый широкий коррозионный диапазон из трёх групп — включая среды с фторидами
- Не образует отложений и налёта; сохраняет чистоту продукта
- Марку футеровки наши технологи подбирают по составу, концентрации, температуре и давлению
- Футерованные ёмкости хранения доступны в том же исполнении
Варианты футеровки ПТФЭ
| Тип аппарата | Открытый или закрытый |
| Теплообмен | Рубашка · внутренний змеевик · погружная труба · полукольцевой змеевик |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан, дуплексная нержавеющая сталь |
| Материал футеровки | PFA · PTFE · ETFE (F40) · ECTFE (F30) · FEP (F46) — центробежное или распылительное нанесение |
| Уплотнения и крепёж | Прокладки из ПТФЭ и ПТФЭ в резиновой оболочке; болты оцинкованные, из нержавеющей стали или с фторполимерным покрытием |
| Комплектующее оборудование | Футерованные ПТФЭ вертикальные и горизонтальные ёмкости хранения, с чёрной или белой футеровкой |
Один и тот же сосуд, три цены. Вот диапазон.
Сначала стоимость, потому что делать вид, что это не так, — тратить ваше время. Стеклоэмалевый реактор объёмом 3,000 L с рубашкой и торцевым уплотнением — это обычная покупка, и его цена укладывается где-то между $8,000 и $14,000 в зависимости от того, как он изготовлен.
- Тип рубашки — простая рубашка, рубашка из полутруб и точечная рубашка — это три разных изготовления с тремя разными ценами.
- Уплотнение — сальниковая набивка, одинарное торцевое уплотнение или двухторцевое уплотнение при работе под вакуумом.
- Покрытие — заданная толщина эмали и то, насколько равномерно она была обожжена. Именно здесь предложения незаметно расходятся.
- Подтверждающие документы — сертификаты на материалы, протоколы искрового контроля 20 kV, независимая инспекция. В некоторые предложения они включены; некоторые надеются, что вы не спросите.
- Комплектующие и бренд — редуктор, пары трения уплотнения, арматура и КИП — часто именно за счёт них и было составлено дешёвое предложение.
- Срок поставки — реалистичный график или оптимистичный, за который вы заплатите позже.
Мы расписываем эти шесть пунктов построчно, чтобы вы могли поставить нашу цифру рядом с чьей угодно ещё. Если конкурирующее предложение не выделяет их отдельно, это и есть ответ на вопрос, почему оно выглядит дешевле.
Детали, от которых зависит, будет ли аппарат работать.
Реактор хорош ровно настолько, насколько хороши его мешалка, уплотнение и привод. Мы подбираем их как систему, а не как прайс-лист.
Шесть типов мешалок
Лопастная, якорная/рамная, дисково-турбинная, гидрокрыльчатка, пропеллерная и диспергирующий диск — выбираются по вязкости и по задаче: смешение, диспергирование, суспендирование или теплопередача.
Четыре конструкции торцевых уплотнений
Одинарное, аксиальное двойное кассетное, радиальное двойное стационарное и сухого хода. Номинально от −0,1 до 1,6 MPa и до 500 rpm.
Системы циркуляции уплотнения
Запирающая жидкость под давлением азота с охлаждением и смазкой, а также принудительная циркуляция для высокой температуры или высокой частоты вращения.
Четыре семейства приводов
Циклоидальный (BLD), цилиндрический (RF), конический со спиральным зубом (KF) и тяжёлый конический со спиральным зубом (ZL) — подбираются по крутящему моменту, частоте вращения вала и высоте установки.
Отражательные перегородки и гильзы термодатчиков
Перегородки из сплющенной трубы, одновременно служащие гильзами для термодатчиков, изготовленные под международные стандарты штуцеров.
Запчасти и расходные материалы
Мешалки, уплотнения, хомуты, прокладки, смотровые стёкла, сливная арматура, крышки люков и манометры — поставляются на весь срок службы аппарата.
Опишите задачу — пришлём спецификацию.
Без обязательств и без «воронки продаж». Расскажите, что вы хотите производить, и мы ответим, что для этого нужно: аппарат, материал, ограничения и цена.