Предотгрузочная инспекция — это не один документ. Это последовательность проверок, выполняемых, пока аппарат еще находится на заводе, до упаковки, до погрузки и пока еще есть время что-то исправить. Мы — независимый офис по закупкам и инжинирингу в Цзыбо, провинция Шаньдун. Мы поставляем реакторы со стеклянной эмалью, из нержавеющей стали и с футеровкой PTFE объемом от 50 до 30 000 л. У нас нет собственного завода. Это чек-лист из 12 пунктов, который мы проходим для покупателя, который не может присутствовать на месте.
Используйте его как есть. Если пункт не может быть проверен, он не считается пройденным. Реактор может быть на 99 % правильным и все равно не пройти пусконаладку из-за смещения штуцера на 15 мм или работы торцевого уплотнения всухую.
1. Сверьте реактор с подписанным чертежом и рабочей средой
Начните с бумаг. Сверьте модель, номинальный и фактический объем, расчетное давление в MPa, расчетную температуру в °C, рабочую температуру в °C, площадь теплообмена в m², мощность двигателя в kW и скорость в r/min с утвержденным чертежом. Подтвердите тип реактора: открытый со съемной крышкой или закрытый с цельным днищем. Для реакторов со стеклянной эмалью проверьте значение испытания высоким напряжением в kV и толщину стеклянной эмали в mm. Проверьте пределы термоудара: холодный удар ≤ 110 °C, тепловой удар ≤ 120 °C. Подтвердите список сред. Реакторы со стеклянной эмалью не подходят для плавиковой кислоты, сред, содержащих фториды, фосфорной кислоты ≥ 30 % при температуре выше 180 °C или сильных щелочей выше pH 12 / 100 °C. Если рабочая среда выходит за указанный диапазон, остановитесь и решите вопрос до продолжения инспекции.
2. Проверьте шильдик и прослеживаемость
Шильдик должен быть читаемым и надежно закрепленным. На нем должны быть указаны модель, серийный номер, расчетное давление, расчетная температура, объем и идентификатор завода. Сверьте серийный номер с сертификатами на материалы и протоколом инспекции. Не принимайте табличку, которая была выбита после покраски без чистой поверхности. Отсутствующий или несовпадающий серийный номер — это дефект документации, который позже превратится в проблему с запчастями.
3. Проверьте сертификаты на материалы для корпуса, контактирующего с продуктом
Для реакторов из нержавеющей стали сверьте материал корпуса с чертежом: углеродистая сталь, 304 / 316L, титан, дуплексная нержавеющая сталь, хастеллой или плакированный лист. Изучите заводские сертификаты на номер плавки, марку и химический состав. Для реакторов с футеровкой PTFE сверьте материал корпуса и материал футеровки: PFA, PTFE, ETFE (F40), ECTFE (F30) или FEP (F46). Проверьте, является ли футеровка напыляемой или ротационной, как указано на чертеже. Для реакторов со стеклянной эмалью стальная подложка не является смачиваемой поверхностью, но толщина эмали и протокол испытания высоким напряжением все равно важны.
4. Измерьте толщину стеклянной эмали в фиксированных точках
Толщина стеклянной эмали указана в mm на чертеже. Измерьте ее в одних и тех же точках на каждом реакторе: корпус, днище, горловины штуцеров, сварные швы перегородок и лаз. Используйте калиброванный магнитный или вихретоковый толщиномер, подходящий для эмали. Записывайте наименьшее показание, а не среднее. Если на чертеже указан минимум, наименьшее показание должно ему соответствовать. Тонкие места возле сварных швов и отверстий штуцеров — это места зарождения дефектов. Сфотографируйте показание прибора и место измерения.
5. Присутствуйте при испытании высоким напряжением стеклянной эмали
Испытание высоким напряжением, часто называемое искровым тестом, подает напряжение на щуп, когда корпус заземлен. Непрерывная эмаль не проводит ток. Разрыв, доходящий до стали, вызывает искру и срабатывание сигнализации. Сверьте испытательное напряжение в kV с чертежом. Не просите более высокое напряжение, чем указано, для надежности: слишком высокое может повредить целую эмаль. Не принимайте более низкое напряжение. Следите за траекторией щупа. Испытание должно охватывать всю смачиваемую поверхность, включая штуцеры, лаз и перегородки. Запишите любой дефект, его местоположение и метод ремонта.
6. Проверьте непрерывность и толщину футеровки PTFE
Для реакторов с футеровкой PTFE проверьте материал и цвет футеровки по чертежу. Ищите проколы, пузыри, царапины и неполное покрытие на поверхностях фланцев, отверстиях штуцеров и сварных швах. Если на чертеже указан искровой тест для футеровки PTFE, присутствуйте при его проведении при указанном напряжении. В противном случае используйте толщиномер и визуальный осмотр. Подтвердите прокладки и крепеж: прокладки из PTFE и PTFE с резиновой оболочкой, с оцинкованными, нержавеющими или футерованными фторполимером болтами. Вертикальные и горизонтальные резервуары с футеровкой PTFE часто поставляются с черной или белой футеровкой; подтвердите цвет, если он важен для вашего процесса.
7. Проверьте внутреннюю отделку и чистоту
Для реакторов из нержавеющей стали сверьте внутреннюю отделку с чертежом. Зеркальная полировка GMP и гигиеничная конструкция без мертвых зон отличаются от стандартной промышленной отделки. Проверьте наличие подрезов сварных швов, брызг, следов шлифовки и труднодоступных щелей. Для торцевого уплотнения стерильного класса подтвердите, что конфигурация уплотнения соответствует указанной. Для реакторов со стеклянной эмалью и футеровкой PTFE проверьте, что покрытие непрерывно и не содержит посторонних включений. Все реакторы должны быть чистыми и сухими перед упаковкой, отверстия заглушены.
8. Проверьте мешалку, вал, импеллер и перегородки
Сверьте тип мешалки с чертежом: лопастная, анкерная или рамная, дисковая турбинная, гидрокрыльчатка, импеллер или диспергирующий диск. Проверьте прямолинейность вала, диаметр импеллера, шаг и шпоночный паз. Подтвердите количество, ширину и положение перегородок. Осмотрите поверхность вала на наличие царапин, особенно на мешалках со стеклянной эмалью и футеровкой PTFE. Измерьте нижний зазор между мешалкой и днищем реактора. Запишите фактический зазор. Правильная мешалка с неправильным зазором не будет перемешивать так, как задумано.
9. Проверьте уплотнение и привод
Торцевые и сальниковые уплотнения имеют разные точки проверки. Для сальникового уплотнения подтвердите тип набивки, количество колец и положение фонарного кольца. Для торцевого уплотнения подтвердите тип уплотнения, материал торцевых поверхностей и план промывки. Проверьте привод: мощность и скорость на шильдике двигателя, передаточное число редуктора, центровку муфты и защитный кожух. Поверните вал вручную до подачи питания. Он должен вращаться без заеданий. Если нет, остановитесь и выясните причину до пробного запуска без нагрузки.
10. Присутствуйте при испытании рубашки и змеевика давлением
Рубашка и любой внутренний змеевик, погружная труба или змеевик из полутруб должны быть испытаны давлением. Подтвердите испытательное давление и продолжительность в утвержденном плане инспекции. Испытание обычно гидростатическое, со стороны продукта открыто или изолировано по необходимости. Следите за манометром. Падение давления указывает на утечку. Запишите испытательное давление, продолжительность, температуру окружающей среды и результат. Это испытание отдельно от испытания высоким напряжением и не заменяет его.
11. Проверьте штуцеры, фланцы и технологические подключения
Проверьте каждый штуцер по чертежу: размер, ориентацию, вылет, стандарт фланца, уплотнительную поверхность и поверхность под прокладку. Подтвердите наличие лаза, смотрового стекла, гильзы для термометра, погружной трубы и подключения для мойки. Проверьте поверхности фланцев на царапины, ржавчину и повреждения. На реакторах со стеклянной эмалью и футеровкой PTFE осмотрите покрытие в отверстии штуцера и на поверхности фланца. Подтвердите, что все технологические подключения промаркированы. Штуцер, смещенный на 10 мм, может вынудить перетрассировку трубопровода на месте.
12. Запустите реактор без нагрузки
Пробный запуск без нагрузки — это последняя функциональная проверка. При пустом и безопасном реакторе запустите мешалку на рабочей скорости. Запишите ток двигателя, вибрацию, шум и состояние уплотнения. Подтвердите направление вращения. Проверьте наличие утечек масла из редуктора и утечек воды из промывки уплотнения. Запускайте на протяжении времени, указанного в заказе на покупку. Не запускайте торцевое уплотнение всухую. Если реактор имеет пакет автоматизации, проверьте приборы, регулирующие клапаны и блокировки. После запуска снова осмотрите покрытие и внутренние поверхности на наличие следов от мешалки или инструментов.
Что сделать перед выпуском реактора
Не полагайтесь на один отчет об инспекции. Запросите записи: сертификаты на материалы, показания толщины покрытия, протокол испытания высоким напряжением, протокол испытания давлением и журнал пробного запуска без нагрузки. Сверьте серийные номера. Сфотографируйте каждый пункт. Если вы не можете присутствовать, независимый офис по закупкам в Цзыбо может присутствовать при проверках в качестве вашего представителя. Мы не завод. Мы не называем завод. Мы инспектируем, проверяем и отгружаем, и остаемся ответственными после оплаты счета.
Вывод прост. Предотгрузочная инспекция — это не формальность. Это последняя точка, где реактор со стеклянной эмалью, из нержавеющей стали или с футеровкой PTFE можно исправить без крана, перелета и задержки. Используйте 12 пунктов выше, записывайте то, что видите, и считайте любой непроверенный пункт открытым вопросом.